Zarówno szlifowanie precyzyjne, jak i szlifowanie superprecyzyjne są końcowymi procedurami przetwarzania kulek stalowych.W przypadku kul stalowych wyższych niż G40 powszechnie stosuje się superprecyzyjne procedury szlifowania.Ostateczne odchylenie wielkości, dokładność geometryczna, chropowatość powierzchni, jakość powierzchni, wypalenie i inne wymagania techniczne stalowej kuli muszą spełniać wymagania specyfikacji procesu wykańczania lub dogładzania.
Sprawdzając odchylenie średnicy i dokładność geometryczną stalowej kuli, należy ją zmierzyć na określonym specjalnym instrumencie.Chropowatość powierzchni i jakość powierzchni przedmiotu obrabianego po dokładnym szlifowaniu sprawdza się zazwyczaj wizualnie pod lampą astygmatyczną.W przypadku sporu można go sprawdzić pod lupą 90x i porównać z odpowiednimi zdjęciami standardowymi.W celu sprawdzenia jakości powierzchni przedmiotu obrabianego i chropowatości powierzchni po dogładzaniu należy pobrać określoną liczbę przedmiotów do porównania ze standardowymi zdjęciami pod 90-krotną lupą.Jeżeli istnieją jakiekolwiek wątpliwości co do chropowatości powierzchni, można ją sprawdzić na mierniku chropowatości powierzchni.
Metoda kontroli spalania drobnego i bardzo drobnego mielenia uwzględnia losowe pobieranie próbek i kontrolę punktową, a norma ilościowa i jakościowa kontroli wyrywkowej musi być zgodna ze normą spalania.
Przyczynami złej chropowatości powierzchni są:
1. Ilość przetwarzania jest zbyt mała, a czas przetwarzania jest zbyt krótki.
2. Rowek tarczy szlifierskiej jest zbyt płytki, a powierzchnia styku rowka z przedmiotem obrabianym jest zbyt mała.
3. Twardość płyty szlifierskiej jest zbyt wysoka lub nierówna, występują otwory piaskowe i powietrzne.
4. Dodano zbyt dużo pasty szlifierskiej lub ziarna ścierne są zbyt grube.
5. Rowek płyty szlifierskiej jest zbyt zabrudzony, zawiera wióry żelaza lub inne zanieczyszczenia.
Przyczynami słabej miejscowej chropowatości powierzchni są: zbyt płytki rowek obrotowej płyty szlifierskiej i zbyt mała powierzchnia styku przedmiotu obrabianego;Kąt rowka płyty szlifierskiej jest zbyt mały, co powoduje, że przedmiot obrabiany obraca się nieelastycznie;Nacisk wywierany przez górną płytkę docierającą jest zbyt mały, co powoduje ślizganie się przedmiotu obrabianego wraz z płytą docierającą.
Rodzajem wady, która często pojawia się przy obróbce cyklicznej, jest również przetarcie powierzchni.W poważnych przypadkach pod lampą astygmatyczną można wyraźnie dostrzec pewną głębokość wgniecenia.Pod lekkim astygmatyzmem widać tylko kawałek czerni lub żółci.Jednak pod lupą 90x widać wgłębienia, których dolna część jest chropowata z przeplatanymi rysami.Przyczyny są następujące: głębokość rowka tarczy szlifierskiej jest różna, przedmiot obrabiany w głębszym rowku poddawany jest niewielkiemu naciskowi, czasami pozostaje, a czasami ślizga się, powodując ścieranie styku przedmiotu obrabianego z płytą szlifierską;Przedmiot obrabiany będzie ścierany w wyniku spadających bloków na ściankę rowka płyty szlifierskiej.
Czas publikacji: 26 września 2022 r
